发泡釜的类型与工艺

发泡釜是一种广泛应用于化工、制药、食品加工及材料科学等领域的反应设备，其核心功能是通过控制温度、压力和物料混合作用，使物料中的气体由液相转化为气相，形成气泡，从而提高物料间的接触面积和反应速率。下面介绍发泡釜的类型与工艺。
1、釜压发泡：
原理：在高压釜中，气体溶解在聚合物中形成均相体系，通过快速降压或急速升温引发气体析出和泡核生长。
特点：工艺简单、易于操作，可制备发泡倍率较高的高分子泡沫材料。但受加热不均匀的限制，釜压发泡通常适用于尺寸较薄的发泡基体。
应用：实验室规模研究、探索性试验及高性能高分子的发泡研究。
2、注塑发泡：
原理：将超临界流体注入装置与传统注塑机有机结合，通过螺杆产生的背压推动高分子/发泡剂均相体系前移并注入常压、高温的模腔中发泡。
特点：可制备形状复杂、尺寸稳定的三维泡沫材料制品，具有生产效率高、材料成本低等优点。但工艺条件控制复杂，产品发泡倍率不高。
应用：通用塑料及为数不多的通用工程塑料发泡。
3、挤出发泡：
原理：结合超临界流体发泡技术和挤出机连续加工能力，在挤出机口模处快速泄压实现发泡。
特点：可进行批量化连续生产高分子泡沫材料，工业化应用广泛。但受挤出设备口模的限制，仅能制备棒、管、膜、片等一维或二维形状简单的泡沫材料。
应用：通用高分子材料的发泡生产。
4、珠粒发泡：
原理：利用可发珠粒或已发珠粒在高温高压水蒸气中的熔接作用，制备大型、形状复杂、高发泡倍率的三维泡沫制品。
特点：可发珠粒便于运输和储存，已发珠粒则可直接用于熔接成型。
应用：包装领域、汽车领域等。