发泡釜，超临界发泡工艺

发泡釜是一种广泛应用于工业生产的反应设备，通过控制温度、压力和物料混合，使气体从液相转化为气相，形成气泡，从而提高物料接触面积和反应速率。其核心结构包括：
釜体与密封系统：采用高强度材料（如不锈钢或哈氏合金），确保高压环境下的稳定性。
加热/冷却系统：通过夹套或盘管实现控温。
搅拌装置：促进物料均匀混合，避免局部过热或浓度梯度。
安全附件：如安全阀、防爆膜、压力表等，确保超压时自动泄压。
超临界发泡是一种物理发泡技术，利用超临界流体（如CO₂或N₂）的性质实现发泡。
工艺流程：
材料准备：将聚合物颗粒（如TPU、EVA）与助剂置于高压釜内，升温至软化点以上（150-200℃），加压至超临界条件。
超临界流体饱和浸渍：注入CO₂或N₂，保持高温高压（如CO₂常用10-30 MPa，160-180℃），使流体渗透到聚合物基体中。
快速泄压发泡：通过泄压阀门瞬间释放压力（泄压速率可达10 MPa/s），流体气化膨胀，形成微米级闭孔结构（0.1-10 μm）。
后处理成型：发泡后的珠粒通过水蒸气成型或PU胶粘工艺二次加工为产品。
超临界发泡工艺特点：
泡孔结构精细：密度可控（0.1-0.15 g/cm³），轻量化效果好。
环保性：无化学残留，优于传统化学发泡（如AC发泡剂）。
适用性：适用于复杂材料（TPU、PEBA、EVA）和高回弹需求场景（如运动鞋中底）。
局限性：
设备投资大：需专用高压釜和防爆处理。
珠粒一致性控制难度高：易出现“老鼠洞”等缺陷。
材料利用率低：需切割边角料，生产成本较高。
超临界发泡工艺通过发泡釜实现环保的发泡过程，具有泡孔结构精细、轻量化效果显著等优势，尤其在鞋材领域展现出巨大潜力。随着技术的不断进步和市场需求推动，超临界发泡工艺将在更多领域实现突破，为工业生产带来革命性变革。